70平方銅線搭接超聲波線束焊接機焊接視頻如下： 可以跳轉
超聲波金屬焊接原理超聲波金屬焊接是在19世紀30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當時在做電流點焊電加超聲振動試驗時，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲波焊接時間很短，局部焊接區(qū)溫度低于金屬的再結晶溫度；它與壓力焊也不相同，因為所加的靜壓力比壓力焊小得多。一般認為在超聲波焊接過程中的初始階段，切向振動除去金屬表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復的微焊、變形和破壞而使接觸面積增大，同時使焊區(qū)溫度升高，在焊件的界面處產(chǎn)生塑性變形。在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時，即形成焊點。目前較為公認的一種對超聲波金屬焊接原理的解釋為:焊接金屬材料時，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超生頻率振動電流，再由換能器利用逆壓電效應使之轉換成彈性機械振動能，并通過聲學系統(tǒng)向焊件輸入。兩被焊工件的接觸界面在靜壓力和彈性振動能量的共同作用下，通過摩擦、溫升和變形，使氧化膜或其他表面附著物被破壞，并使純凈界面之間金屬原子無限接近，產(chǎn)生結合與擴散，實現(xiàn)可靠連接。
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